闪光扩展

介绍

本节的目的是列出和讨论对闪光量产生影响的许多因素,描述可以删除闪光灯的基本方法,并提供设计师可以在产品上指定的方法允许绘制闪光灯位置和闪存变化。

定义

  1. 闪光在模制产品上是多余的橡胶。它是由于空腔溢出而产生的,对于大多数成型操作来说都是常见的。Flash具有两个维度 - 延伸和厚度。
  2. Flash Extension是沿模具分隔线的部分橡胶投影的膜。
  3. 闪光厚度垂直于模具分隔线。闪光厚度的变化通常包括在闭合公差中。

一般信息

一种指定允许的闪光扩展和模制产品厚度的方法将使橡胶制造商和消费者之间的了解并使两者受益。该方法必须允许指定不允许分开线的表面。它还必须指定允许分开线的区域,并定义在此类区域耐受的闪光延长量。设计师没有特定的橡胶处理知识,应能够在其图纸上的任何给定区域中指定闪光扩展限制。在本节中提供的RMA图指定名称提供此功能;但是,设计师不应指定如何删除闪光灯。他应指定可以在不损害产品功能或外观的情况下可以耐受的闪光扩展量。指定允许闪光和描述闪光扩展公差的方法将带来以下好处:
  1. 避免在模具设计中出现有关分开线位置的错误。
  2. 由多个来源提供的模制产品的外观和功能均匀性。
  3. 简化检查程序。
  4. 减少过度融合或不足的产品。

已经开发出生产“无闪光”产品的成型技术。模具分开线取决于产品上的位置,几乎无法辨认,没有可测量的厚度或延伸。该工具和设备的初始成本和维护很高,需要非常紧密的制造控制。

在闪光扩展不是问题或其他优势的情况下,零件被运输为模制而无需闪光删除。

用金属或其他插入物从产品中去除闪光的方法大致与非插入橡胶产品相同。橡胶闪光紧密地粘附到插入物上是可以接受的。如果必须将其删除,则是通过机械手段(例如钢丝,磨牙皮带或吐口水面孔)来完成的。如果不允许粘附的橡胶闪光灯,则应在图纸上指定。

去除闪光是生产成品模制橡胶产品的重要成本因素。具有成本意识的设计师将允许在闪光厚度,闪光扩展以及闪光灯的位置允许最广泛的纬度,并且与产品的充分功能和外观一致。

在闪光灯上设定标准时需要考虑的因素

闪存位置

必须位于分隔线(闪光线),以促进固化后的零件从霉菌腔中移除。

闪光厚度

闪光厚度是在成型操作中确定的,可能会随模具设计,闭合压力,性能的重量和形状以及所使用的化合物类型以及许多较小的因素而变化。在设置的闭合公差的表中已经考虑了闪光厚度的正常变化,这将不再考虑。

设计师应意识到,沉重或厚的闪光经常设计以方便从模具中移除零件并促进后续处理。在这方面,应指定不损害产品功能或外观的最大厚度。

闪光扩展

在许多方法中,可以删除橡胶产品上的闪光延伸。所选的特定方法将取决于允许的闪光扩展程度以及闪光位置,闪存厚度和其他因素。一些更常见的闪光删除方法如下:
  1. 抛光 - 将移动的磨料表面材料应用于橡胶零件,以通过磨料作用去除多余的橡胶。

  2. Die Trim-一种切割工具,形状在分节线处的模制产品轮廓上,用垂直于闪光延伸的力施加,并贴在平板或拟合形状上。这会产生剪切或夹住动作,以消除多余的闪光灯。可以用手或机器安装的模具完成模具装饰。机器安装的模具通常用于多重修剪多腔模具的小型均匀形状的产品。

  3. 机器装饰 - 通过将橡胶零件传递到机器安装的旋转或往复式切割工具中来删除闪光灯。这些设备通常适用于特定产品,并可能剪切,锯或滑动闪光灯。

  4. 滚筒装饰 - 有两种基本类型的滚筒修剪。两者都使用旋转的枪管或鼓,其中较重的橡胶截面会击中较薄的较薄和更脆弱的闪光,使其释放。在室温下干燥最有效,较高的持久性“硬”化合物。另一种类型的翻滚利用二氧化碳或氮来冷冻成型零件,从而使化合物更脆,因此闪光会更容易破裂。任何翻滚操作都将具有表面饰面的效果。

  5. 机械装饰 - 现代的闪烁机利用磨料介质,翻滚和制冷剂进行快速冷冻。当零件在封闭的枪管中搅拌时,时间和温度受到密切控制。制冷剂(通常是二氧化碳或氮)在零件被机械搅拌的磨料撞击时,将其计量到缩放室中。在较重的橡胶部分本身之前的培养基和翻滚动作失去了弹性。可能会预期表面表面损失,并且某些磨料介质可能会粘附在模制零件上。

  6. 拉动修剪或撕裂的饰边 - 紧邻零件附近的非常细的闪光延伸,较厚的闪光与薄闪光灯相邻,但离零件更远。当闪光从模制部分拉出时,它在与模制部分相邻的最薄点处分开。该方法可能会导致锯齿或不规则的外观,并且仅限于某些化合物和产品设计。

  7. 使用手动工具,例如刀具,剪刀,剃刀刀片或滑冰刀,可以通过方便方法去除手动修剪闪光灯。

闪光的指定方法

扩大应使用带有一百毫米的符号“ t”以最大扩展为一百毫米。示例:t .80mm。(允许的最大扩展名。)如果英语尺寸,任何字母都不会将图形名称赋予。示例t .032。

厚度如果闪光厚度对于扩展限制对零件的功能至关重要,则可以在延伸限制下指定。闭合公差将如第6页的表2、3、4和5所示。

地点包含此名称所包含的实际区域的弧和修剪符号的领导者指定了最大允许的闪光延伸和厚度。如果在给定区域中不能忍受闪光灯,则使用符号“ t” .00mm。

标准设计师可以在图纸上指示任何允许的任何闪光延长。但是,从表7中提出了闪光扩展绘图名称的进展。使用标准音符的使用经常无需进一步的表示法而经常使用。参见图11。

表7
RMA绘制闪光扩展名称
绘图名称
T.00mm (t.000)指定区域不允许闪光。(有关其他表面的标准表示法必须伴随该符号。)
T.08mm (T.003)这种公差通常需要抛光,面向,研磨或类似操作。
T.40mm (T.016)这种公差通常需要精确的修剪,抛光或非常准确的修剪。
T.80mm (T.032)这种公差通常需要修剪,修剪,翻滚,修剪或撕裂的修剪。
T1.60mm (T.063)这将是正常的撕裂式耐受性。
T2.35mm (T.093)这种公差通常需要修剪,修剪或修剪某种类型的手动。
T∞ (T∞)无闪光限制。
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