摩擦特征

如图1所示，对非润滑表面的氨基烷聚合物的摩擦随硬度的增加而降低。

由于较难的聚合物具有最低的摩擦系数，因此在滑动电阻很重要的情况下使用了这些材料。

这种特征，再加上其出色的耐磨性和载荷能力，是将氨基甲酸酯用于轴承和衬套的重要原因。由于氨基甲酸酯化合物的硬度接近一些塑料，因此表I中显示了氨基甲酸酯与各种塑料的比较。

	解聚机	尼龙66 2.5％水	乙酰	铸造酚类未填充
比重	1.20	1.14	1.42	1.30
硬度，罗克韦尔	R90	R108	R120	M110
拉伸强度，psi	10,000	11,200	10,000	7,000
休息时伸长，％	270	200	15	- -
张力的弹性模量，10^3 psi	52	260	410	700
弹性弯曲模量（仪器），10^3 psi	81	175	410	- -
压缩模量，10^3 psi	68.75	- -	- -	- -
冲击力，ft lb/在凹口IZOD中，75F	15	2.0	1.4	0.3
头部挠度温度，百分比为66psi	365	300	338	260
在264 psi	135	150	255	- -
Taber磨损，CS-17，1000G，毫克损失/1000 Rev	5	7	20	- -
吸水，75F时24小时，％	1.2	0.4	0.25	0.4

添加剂对摩擦特性的影响

添加剂可用于改变氨基甲酸酯聚合物的摩擦比例。使用尿电烷，Teflon®TFE氟化合物树脂和Teflon®TFE碳纤维纤维羊群显着降低该弹性体摩擦的系数。石墨的掺入增加了摩擦系数。由于这些添加剂而引起的摩擦变化如图2所示。没有添加剂的氨基烷烷被用作对照。

上面提到的添加剂将影响氨基甲酸酯的其他物理特性。表II中列出了属性变化。

	普通的解聚机	+石墨10零件	+Teflon®粉10零件	+Teflon®纤维羊群10零件
100％模量，PSI	4300	4200	4100	4100
拉伸强度，psi	9400	6500	5000	5200
伸长 @ break，％	265	180	115	125
硬度计D硬度	72	72	72	72
ASTM D470撕裂，LBS/IN	115	120	105	95
国家性传播疾病局局部磨蚀指数，％	425	365	500	890
压缩组，方法A 1350 psi，22小时 @ 158f，％	6	9	8	4

所有添加剂在10零件水平上（总重量为7.4％）都会减少模量，拉伸和伸长率。降低摩擦系数的添加剂也提高了耐磨性。用Teflon®氟化碳纤维添加获得的磨损的改善非常明显，并且在长期摩擦测试中也观察到。

添加剂的10个部分不一定是最佳。但是，有10个零件可在5个零件上进行显着改善，并且不高于15个零件。考虑到物理和摩擦特性的平衡，最佳添加剂水平可能落在5到10个零件之间。

添加剂对轴承性能的影响

石墨和Teflon®都可以改善尿烷在轴承应用中的性能。即使是石墨，也会导致摩擦系数增加，也将提供更好的轴承服务。这种意外的改进可能是由于最终在负载界面上形成石墨膜，以及填充石墨填充化合物的热导率更好。基于氨基甲酸酯，尼龙66和Delrin乙酰树脂的轴承的压力速度（PV）限制数据如图3所示。


这些曲线代表轴承的性能限制。轴承可以在各个曲线以下的压力和速度的任何组合下运行，而不会造成灾难性故障。但是，光伏限制预测服务时间长度。尽管预计尿电烷可能会超过大多数热塑性塑料，但其性能将受到温度和其他环境条件的强烈影响。轴承耐用性的最佳确定是服务测试。

本章中列出的摩擦数据是通过使用推力洗衣机原理的评估获得的，该设备如图4所示。它由台式钻机，可变速度驱动器和机加工零件组成，以适应测试样品。可以使用该设备测量摩擦力和磨损。使用标准组件和较小的，易于制造的测试样品使得这种便宜的运行测试。该样品是直径为1 1/3“；一侧的圆盘，是1/16英寸宽度的边缘；该边缘构成接触区域。